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一般來講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。
高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:
1、高速注塑機(jī)高效,高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng),通俗講為三回路。成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品用普通注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒,而高速注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動(dòng)的原理,成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟,卻把時(shí)間提高約一半速度。
2、普通注塑機(jī)的成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s——儲料——開?!心!g隙時(shí)間。
3、高速注塑機(jī)環(huán)保,普通注塑機(jī)采用的標(biāo)準(zhǔn)泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
注塑加工廠總結(jié)來講就是,高速注塑機(jī)采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有:實(shí)行軟啟動(dòng)模具,不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響,避免電壓、電輻污染;可有效的防止油溫過高,降溫良好;大大減少液壓油的替換率。
伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊 和電力系統(tǒng)齒輪泵,可降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音,可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機(jī),相比普通注塑機(jī)的總電量可以節(jié)省60~70%,大大降低了成本。
注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
根據(jù)外觀與手感來區(qū)分,塑料制品見得多了,一看便知基主要成份,所以,外觀這方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會影響在市場上的價(jià)格)未著色時(shí)呈乳白色半透明,蠟
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
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關(guān)鍵詞
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆