我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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塑料制品廠(chǎng)在注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能出現問(wèn)題的原因缺陷:
輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
解決方案:
(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。
(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設定。
(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運作時(shí)間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。
(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。
(13).重新調整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
填充階段 塑料制品廠(chǎng)在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題;材料:1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具:加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉速及背壓。 &nb
塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過(guò)低。(2)濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應,降低強度而出現頂出開(kāi)裂。(3)注塑加工廠(chǎng)注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法