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模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求
1)模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準(zhǔn);
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;
5)各工序的工時(shí)定額;
6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
模具加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對(duì)精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。
2、零件的研磨
內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機(jī)床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時(shí),應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實(shí)現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴(kuò)展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會(huì)有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫出整體情況報(bào)告,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。
實(shí)踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報(bào)廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動(dòng)性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
現(xiàn)在,模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們?cè)诔霎a(chǎn)模具時(shí),一些成品會(huì)受到許多方面的左右,從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會(huì)被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會(huì)影響模具的精度呢? 在制造模具時(shí),產(chǎn)品零件的精度將對(duì)模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)
1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,